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設備列表

製程
問題診斷燒結爐爐氣排放熱回收 改善方式燒結爐爐氣排放熱回收

設備/系統改善措施

案例00193
104年度 - 金屬製品製造業
節費 25 萬元
減碳量 44 公噸CO2e/年
回收年限 1.6
投資成本 40 萬元
節省費用 25 萬元
回收年限 1.6
節電 84,000 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 44 公噸CO2e/年
10kW×8,400時/年= 84,000度/年
84,000度/年×3元/度= 25.2萬元/年
製程
問題診斷燒結爐爐體加長改善溫度分佈曲線 改善方式燒結爐爐體加長改善溫度分佈曲線

設備/系統改善措施

案例00193
104年度 - 金屬製品製造業
節費 76 萬元
減碳量 131 公噸CO2e/年
回收年限 1.1
投資成本 80 萬元
節省費用 76 萬元
回收年限 1.1
節電 252,000 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 131 公噸CO2e/年
30kW×8,400時/年= 252,000度/年
252,000度/年×3元/度=75.6萬元/年
製程
問題診斷原染色程序後處理有兩道水洗單元,增加染色機循環泵浦用電 改善方式二次水洗改成一次水洗染色機循環泵浦節電

其他

案例00233
104年度 - 紡織業
節費 9 萬元
減碳量 17 公噸CO2e/年
回收年限 0.0
投資成本 0 萬元
節省費用 9 萬元
回收年限 0.0
節電 31,944 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 17 公噸CO2e/年
50Hp變頻器,電源頻率平均為43Hz,染色機循環泵浦負載率80%,每缸運轉時數0.133hr,每月生產1100缸,每度電費2.7元,1Hp=0.746kW
節約用電=(1-(43/60)^3*1.06)*50Hp*0.746kW/度*80%*0.133hr = 0.61*50Hp*0.746kW/度*80%*0.133hr=2.42度/缸*1100缸 = 2662度/月 = 31944度/年
節省電力31,944度/年
節省費用86.57仟元/年
減少CO2排放量16,670公斤/年
製程
問題診斷機台烘箱採用重油燃料 改善方式機台烘箱燃燒系統以天然氣替代重油燃燒

其他

案例00235
104年度 - 塑膠業
節費 156 萬元
減碳量 510 公噸CO2e/年
回收年限 5.7
投資成本 885 萬元
節省費用 156 萬元
回收年限 5.7
節電 0 度/年
節熱 113,000 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 510 公噸CO2e/年
製程
問題診斷製程VOCs廢氣原利用活性碳回收,但會產生廢棄物問題 改善方式VOC廢氣回收再利用

其他

案例00235
104年度 - 塑膠業
節費 1,346 萬元
減碳量 1,820 公噸CO2e/年
回收年限 1.9
投資成本 2,600 萬元
節省費用 1,346 萬元
回收年限 1.9
節電 0 度/年
節熱 624,200 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 1,820 公噸CO2e/年
製程
問題診斷C20機台效率不佳 改善方式進行汰舊換新,達成產能效率提升

設備汰舊換新

案例00235
104年度 - 塑膠業
節費 14 萬元
減碳量 23 公噸CO2e/年
回收年限 7.2
投資成本 100 萬元
節省費用 14 萬元
回收年限 7.2
節電 0 度/年
節熱 11,160 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 23 公噸CO2e/年
製程
問題診斷球磨機無法調整轉速,造成電能浪費。 改善方式球磨機的傳動馬達改以變頻器控制

設備/系統改善措施

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 126 萬元
減碳量 315 公噸CO2e/年
回收年限 1.1
投資成本 138 萬元
節省費用 126 萬元
回收年限 1.1
節電 588,300 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 315 公噸CO2e/年
製程
問題診斷攪拌機無法改變轉速,造成電能浪費。 改善方式攪拌機加裝變頻器

設備/系統改善措施

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 52 萬元
減碳量 128 公噸CO2e/年
回收年限 0.4
投資成本 22 萬元
節省費用 52 萬元
回收年限 0.4
節電 239,805 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 128 公噸CO2e/年
製程
問題診斷臥式熱風發生爐熱效率較差,熱損較大。 改善方式將臥式熱風發生爐改成新的立式熱風發生爐

設備/系統改善措施

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 77 萬元
減碳量 122 公噸CO2e/年
回收年限 4.7
投資成本 362 萬元
節省費用 77 萬元
回收年限 4.7
節電 0 度/年
節熱 39,332 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 122 公噸CO2e/年
製程
問題診斷噴霧乾燥熱風發生爐採用燃油燃燒機,污染較高且排碳量大。 改善方式以天然氣燃燒機取代燃油燃燒機

其他

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 23 萬元
減碳量 0 公噸CO2e/年
回收年限 3.5
投資成本 80 萬元
節省費用 23 萬元
回收年限 3.5
節電 0 度/年
節熱 228,158 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 0 公噸CO2e/年
製程
問題診斷輸送帶定速運轉,無法依製程變動輸送速度。 改善方式輸送帶馬達加裝變頻器,依現場作業實際需求速度設定馬達轉速

設備/系統改善措施

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 11 萬元
減碳量 26 公噸CO2e/年
回收年限 3.5
投資成本 39 萬元
節省費用 11 萬元
回收年限 3.5
節電 48,780 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 26 公噸CO2e/年
製程
問題診斷燒成窯煙道氣直接排放大氣,造成熱能浪費。 改善方式將燒成窯前煙道之廢熱進行回收利用,作為噴霧乾燥之輔助空氣

其他

案例00238
102年度 - 製造業其他
節費 545 萬元
減碳量 549 公噸CO2e/年
回收年限 0.4
投資成本 220 萬元
節省費用 545 萬元
回收年限 0.4
節電 0 度/年
節熱 243,419 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 549 公噸CO2e/年
製程
問題診斷熱處理設備未適當保溫,表面溫度實測約103℃,造成熱處理製程產線產生大量熱逸散,環境溫度太高。 改善方式加強設備保溫使其壁溫維持在50℃以下,以減少熱能損失及改善工作區域環境和操作人員安全。

設備/系統改善措施

案例00252
105年度 - 製造業其他
節費 22 萬元
減碳量 41 公噸CO2e/年
回收年限 0.4
投資成本 8 萬元
節省費用 22 萬元
回收年限 0.4
節電 78,140 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 41 公噸CO2e/年
製程
問題診斷既有鋼筋工廠現採用走樑式加熱爐進行鋼筋加熱,且使用燃料為重油,有節能減碳空間 改善方式更改為電感應式加熱爐,直接進行軋延,且將加熱燃料由重油改為電力為主及天然氣為輔,達到減碳效果

設備/系統改善措施

案例00267
105年度 - 鋼鐵業
節費 11,682 萬元
減碳量 21 公噸CO2e/年
回收年限 18.8
投資成本 220,000 萬元
節省費用 11,682 萬元
回收年限 18.8
節電 0 度/年
節熱 6,872 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 21 公噸CO2e/年